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Este set Ruland combina un collarín de eje de una o dos piezas con una palanca de sujeción para hacer un collarín de eje de liberación rápida. El perno de rosca en la palanca de sujeción ajustable se utiliza en lugar de tornillo estándar para collarín. Cuando se combinan las dos piezas, crean un collarín de eje con manija de trinquete que no requiere herramientas para instalarlo, quitar o reposicionarlo y es ideal para el embalaje, la impresión y otras aplicaciones donde se necesitan cambios y ajustes de configuración frecuentes. Una vez que la palanca está instalada en el collarín del eje, los usuarios simplemente giran la palanca hasta alcanzar el par deseado. Agujeros en tamaños de 3/8" a 1 1/2" y 11mm a 40mm. Los collarínes están disponibles en aluminio anodizado, aluminio liso, acero inoxidable 303, acero inoxidable 316, acero, plástico y cincado. La palanca de sujeción se compone de una manija cincada fundida a presión de color negro o naranja y un perno de rosca de acero inoxidable 303.
Ruland ofrece dos estilos de acoplamiento de hendidura. La serie RL cuenta con un cuerpo más largo que permite una mayor rigidez torsional y alojamiento de desalineación. La serie RS tiene un cuerpo más corto para aumentar la velocidad y un mejor ajuste en instalaciones compactas. Los acoplamientos de hendidura están disponibles con abrazadera o tornillos de fijación. Los de tornillo de fijación ofrecen mayores capacidades de RPM (hasta 700,000 RPM) y tamaños de micro-agujero a partir de 1,5 mm. Los acoplamientos de hendidura son fabricados por Reliance Precision Ltd., en su fábrica de Cork, Irlanda y cumplen con RoHS3 y REACH. Ruland los almacena. Los acoplamientos de hendidura tienen agujeros en tamaños de 1,5 mm a 12 mm o 1/8" a 3/8".
Los sistemas de montaje modulares son una serie de componentes que se adaptan entre sí para hacer montajes de rieles ajustables y montajes de sensores que se integran directamente en los transportadores. Tradicionalmente, el diseñador debe seleccionar estos componentes individualmente y combinarlos para hacer un sistema completo. Esto lleva mucho tiempo y provoca una falta de estandarización que puede ser confusa o indeseable para los clientes. Ruland ha simplificado enormemente este proceso al ofrecer una serie de sistemas prediseñados para las aplicaciones de transportadores más comunes. Tienen cierto grado de flexibilidad, permite a los usuarios seleccionar tubos con o sin escala y las palancas ajustables que deseen usar. Sin embargo, las opciones se limitan intencionalmente para acelerar el proceso de diseño. Si los usuarios quieren empezar desde cero, Ruland ha elaborado un tutorial rápido sobre cómo seleccionar los distintos componentes para asegurarse de que se adapten entre sí. Todos los componentes del sistema de montaje modular provienen de JW Winco y se almacenan en nuestra fábrica de Marlborough, Massachusetts.
