QCL-16-A
$ 38,79
Ruland QCL-16-A, 1" Collarin de eje de sujeción rápida, Aluminio, Liberación Rápida, 1,969" Diametro Exterior, 0,512" Ancho
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- Collarínes de Eje con Manija de Sujeción
Este set Ruland combina un collarín de eje de una o dos piezas con una palanca de sujeción para hacer un collarín de eje de liberación rápida. El perno de rosca en la palanca de sujeción ajustable se utiliza en lugar de tornillo estándar para collarín. Cuando se combinan las dos piezas, crean un collarín de eje con manija de trinquete que no requiere herramientas para instalarlo, quitar o reposicionarlo y es ideal para el embalaje, la impresión y otras aplicaciones donde se necesitan cambios y ajustes de configuración frecuentes. Una vez que la palanca está instalada en el collarín del eje, los usuarios simplemente giran la palanca hasta alcanzar el par deseado. Agujeros en tamaños de 3/8" a 1 1/2" y 11mm a 40mm. Los collarínes están disponibles en aluminio anodizado, aluminio liso, acero inoxidable 303, acero inoxidable 316, acero, plástico y cincado. La palanca de sujeción se compone de una manija cincada fundida a presión de color negro o naranja y un perno de rosca de acero inoxidable 303.
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Acoplamientos de HendiduraRuland ofrece dos estilos de acoplamiento de hendidura. La serie RL cuenta con un cuerpo más largo que permite una mayor rigidez torsional y alojamiento de desalineación. La serie RS tiene un cuerpo más corto para aumentar la velocidad y un mejor ajuste en instalaciones compactas. Los acoplamientos de hendidura están disponibles con abrazadera o tornillos de fijación. Los de tornillo de fijación ofrecen mayores capacidades de RPM (hasta 700,000 RPM) y tamaños de micro-agujero a partir de 1,5 mm. Los acoplamientos de hendidura son fabricados por Reliance Precision Ltd., en su fábrica de Cork, Irlanda y cumplen con RoHS3 y REACH. Ruland los almacena. Los acoplamientos de hendidura tienen agujeros en tamaños de 1,5 mm a 12 mm o 1/8" a 3/8".
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PRODUCT SPECIFICATIONS
Ruland QCL-16-A es un collarin de eje de sujeción rápida con un 1,0000 pulg agujero, 1,969 pulg diámetro externo, y 0,512 pulg ancho. No se requieren herramientas para instalar o quitar, lo que permite instalaciones y ajustes rápidos así como se reduce el tiempo de inactividad. Está diseñado para aplicaciones estacionarias de trabajo ligero o de baja rotación, donde se requieren cambios frecuentes de elementos, incluidos medios, rieles de guía u otros accesorios de configuración. QCL-16-A tiene una manija integrada que se puede utilizar solo con la fuerza de los dedos para facilitar los ajustes de colocación. El tornillo se puede ajustar para ser compatible con tolerancias de eje más amplias y proporcionar un rango amplio de fuerza de sujeción axial. Los tornillos son métricos y su prueba de fuerza supera los estándares DIN 912 129 para una capacidad máxima del par. QCL-16-A está manufacturado a partir de material en barra que se obtiene exclusivamente de proveedores de América del Norte. Se fabrica conforme a los reglamentos RoHS3 y REACH en nuestra fábrica de Marlborough, MA EE.UU., bajo estrictos controles y mediante procesos propios.
PRODUCT SPECIFICATIONS
| Dimensions | |||
|---|---|---|---|
|
Agujero (B1) |
1,0000 pulg |
Tolerancia del agujero |
+0,0020 pulg / +0,0005 pulg |
|
Ancho (W) |
0,512 pulg |
Diámetro exterior OD |
1,969 pulg |
|
Tolerancia del ancho |
+0,003 pulg/ -0,010 pulg |
Tolerancia del eje recomendada |
+0,0000 pulg / -0,0005 pulg |
| Fastening Hardware | |||
|
Tornillo de cabeza cilíndrica |
M3 |
Material del tornillo |
Series de acero inoxidable 18-8 300 |
|
Tamaño de la llave hexagonal |
2,5 mm |
Acabado de los tornillos |
Bright |
|
Par de apriete |
Factory Preset: 3 pulg-lbs, Min: 2 pulg-lbs, Max: 5 pulg-lbs |
Número de tornillos |
1 cada |
| Peformance Specifications | |||
|
Carga Axial |
Min: 70 lbs, Max: 100 lbs |
||
| Additional Information | |||
|
Especificación de material |
Cuerpo: Barra de aluminio 6061-T651, manija: Aluminio 6063-T651 |
Temperatura |
-40°C a 93°C |
|
Especificación de acabado |
Cuerpo: Anodizado con Sulfúrico MIL-A-8625 Tipo II, Clase 2 y ASTM B580 Tipo B Anodizado negro, Manija: Anodizada con Sulfúrico MIL-A-8625 Tipo II, Clase 2 Anodizado Oro con Teflón |
Fabricante |
Ruland Manufacturing |
|
País de origen |
EE.UU. |
peso |
0.045300 |
|
UPC |
634529125564 |
Tariff Code |
8483.60.8000 |
|
UNSPC |
31162811 |
||
| Product Notes | |||
|
Nota 1 |
Increasing or decreasing screw seating torque increases or decreases the axial load. Increasing torque will make it more difficult to open the handle. |
Nota 2 |
The minimum and maximum axial load data are typical values under certain test conditions and are not a guarantee of average values nor a guarantee of maximum or minimum values under all conditions. Thrust values shown are FAILURE MODE. They are shown solely for the reader to utilize appropriate testing equipment to make his/her own evaluation, and are not intended by Ruland Manufacturing Company, Inc., as warranties, either express or implied, of fitness for a given purpose. |
|
Nota 3 |
U.S. Patent No. USD629016S1 |
Prop. 65 |
|
WARNING This product can expose you to the chemical Nickel (metallic), known to the State of California to cause cancer. For more information go to Installation Instructions
- The QCL-16-A quick clamping shaft collar is shipped from the factory with a pre-set screw seating torque that allows it to be used out of the box with no additional tools needed for installation.
- Use collars as they are received.
- Wipe the bore clean.
- Apply a thin coat of light oil to the shaft.
- Place the collar onto the desired shaft location with the groove side as the work surface and close the cam lever by hand. Resistance should be felt on the cam as it closes.
- Should your specific application call for fine adjustments please follow the steps to properly seat the screw.
- Open the cam lever and place the collar on the shaft at the desired location.
- Turn the M3 tensioning screw clockwise by a fractional amount (less than 1/8-turn) using a torque wrench with a 2.5 mm bit.
- Close the cam lever completely observing increased resistance as it is closed.
- Repeat tensioning screw adjustment until desired performance is achieved.
- CAUTION - Do not over-tighten the cap screw as the cam may lock in the closed position or damage to the cam mechanism may occur.
- In the event the cam lever encounters excessive resistance due to the shaft being oversized, follow the noted re-adjustment steps turning the tensioning screw counter-clockwise in this case.
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