Test, Measurement, and Inspection

Ruland offers an industry-leading selection of one- and two-piece shaft collars often used in inspection applications. Clamp type shaft collars do not mar the shaft, are infinitely adjustable, and have higher holding power than set screw collars. Ruland shaft collars have precisely controlled face to bore perpendicularity (TIR ≤ .002" / .05mm) which is critical when the collar is used as a load bearing face.
Quick clamping shaft collars are a variation on a traditional shaft collar that are designed test, measurement, and inspection systems. They can be installed, removed, and adjusted quickly without the use of tools. This functionality is especially useful in inspection applications that require frequent changeouts or repositioning such as cameras, sensors, and fixturing. Ruland offers quick clamping shaft collars with a cam lever or clamping lever. The cam lever design is a one-piece anodized aluminum construction with the lever integrated directly into the collar allowing it to sit flush with the OD during system operation. It can be actuated with a finger and is ideal for light duty stationary applications. The clamping lever design pairs an adjustable handle with the shaft collar in place of traditional hardware. It can be easily adjusted by rotating the handle. This design has the benefit of one- and two-piece styles as well as a wider variety of materials including stainless steel, steel, and plastic allowing the user to match the collar to application requirements.
Ruland shaft collars fit shafts from 1/8” to 6” and 3mm to 150mm. They are made from select North American bar stock in 303 & 316 stainless steel for corrosion resistance, 1215 lead-free steel for high holding power, high-strength 2024 aluminum for lightweight, and engineered plastic for corrosion resistance in light duty applications. Ruland manufactures shaft collars in our Marlborough, MA factory under strict controls using proprietary processes to ensure superior fit, finish, and holding power.

Los acoplamientos rígidos no tienen ningún elemento de flexión y están manufacturados a partir de una sola pieza de aluminio, acero o acero inoxidable para obtener la mayor rigidez torsional y capacidad de par que todos los acoplamientos que ofrece Ruland. Estas características de rendimiento son beneficiosas para los diseñadores que necesitan una alta precisión y repetibilidad, lo cual es común en los sistemas de prueba, medición e inspección que se encuentran en el procesamiento de alimentos, las pruebas de materiales y las aplicaciones médicas. Los acoplamientos rígidos con agujeros rectos de Ruland se fabrican con agujeros bruñidos con precisión para una colinealidad, a fin de garantizar un ajuste preciso y una mayor capacidad de transmisión de par. Los agujeros colineales evitan que el acoplamiento introduzca desalineaciones en sistemas que de otro modo no estarían presentes, lo que permite reducir el desgaste de los componentes unidos y aumentar la eficacia del sistema. Los acoplamientos rígidos están disponibles con tornillos de fijación y con tornillo de sujeción de una y dos piezas en acero sin plomo 1215 con un acabado de óxido negro para obtener la mayor fuerza de sujeción, aluminio ligero 2024 para una baja inercia y acero inoxidable 303 para la resistencia a la corrosión. Los agujeros están disponibles en tamaños de 1/8" a 2" y de 3mm a 50mm. Ruland fabrica los acoplamientos rígidos en su fábrica de Marlborough, MA, bajo estrictos controles utilizando procesos propios.

Ruland fabrica Acoplamientos Helicoidales a partir de una sola pieza de aluminio o acero inoxidable con múltiples cortes en espiral (helicoidales) para una mayor torsión, rigidez torsional y capacidad de desalineación paralela que los Acoplamientos Helicoidales de tipo simple. Los acoplamientos de 4 cortes (series P y MW) tienen dos sets de dos cortes que permiten una mayor flexibilidad y longitudes más compactas que los acoplamientos de 6 cortes. Se usan comúnmente en codificadores que están conectados a un servo motor en sistemas de prueba, medición e inspección. Los acoplamientos con 6 cortes (serie F) tienen dos sets de tres cortes para mayor capacidad de torsión y rigidez torsional. Es común usar un acoplamiento de aluminio de 6 cortes en una aplicación con curvas de aceleración/desaceleración moderadas, que a menudo se observan en los sistemas de inspección, debido a su capacidad de amortiguación y relación costo rendimiento en comparación con un acoplamiento de mordaza sin juego que se usa en el mismo tipo de aplicaciones. La mayoría de los diseñadores de sistemas de prueba, medición e inspección prefieren los Acoplamientos Helicoidaless de aluminio por su baja inercia, flexibilidad y menor costo total. Los Acoplamientos Helicoidales de acero inoxidable están diseñados para aplicaciones con un par mayor que el que puede soportar un acoplamiento de aluminio. Sin embargo, los diseñadores deben tener cuidado al usarlo, ya que tienen una inercia significativamente mayor que los de aluminio. Los Acoplamientos Helicoidales Ruland tienen un diseño equilibrado sin juego para una operación suave hasta 6,000 RPM y están disponibles con accesorios de abrazadera o con tornillo de fijación en tamaños de agujero que van desde 3/32" a ¾" y 3 mm a 20 mm. Ruland fabrica Acoplamientos Helicoidaless en su fábrica de Marlborough, MA, bajo estrictos controles mediante procesos patentados.

Los acoplamientos de fuelle Ruland están hechos de dos cubos de aluminio anodizado, ligeros, unidos por un fuelle flexible de acero inoxidable. Las paredes delgadas de los fuelles permiten que el acoplamiento se flexione bajo desalineación mientras permanece rígido bajo cargas de torsión. Los ingenieros que diseñan sistemas de prueba, medición o inspección de precisión a menudo eligen acoplamientos de fuelle porque son ligeros, se adaptan a todas las formas de desalineación y tienen la mayor torsión y rigidez torsional por tamaño de cualquier acoplamiento flexible Ruland. Los acoplamientos de fuelle Ruland se fabrican con una inercia baja y sin juego, los convierte en una buena opción para aplicaciones de alto torque que no pueden soportar un acoplamiento rígido debido a los requerimientos de peso o desalineación. Tienen un diseño equilibrado para reducir la vibración a velocidades de hasta 10,000 RPM. Los acoplamientos de fuelle están disponibles en cubos tipo abrazadera y con tornillo de fijación con o sin chaveta, en tamaños de agujero que van desde 1/8" a 1" y 3 mm a 25 mm. Se producen en nuestra fábrica de Marlborough, MA, bajo estrictos controles mediante procesos patentados.

Los acoplamientos de disco Ruland no tienen juego y tienen capacidad de rigidez torsional de alto par, lo que los convierte en una buena opción para muchas aplicaciones de prueba, medición e inspección. Los acoplamientos de disco simple se componen de cubos de aluminio anodizado y resortes de disco de acero inoxidable. Son ideales para aplicaciones con limitaciones de espacio, pero los diseñadores deben tener cuidado al usarlos, ya que no pueden soportar la desalineación paralela. Los acoplamientos de doble disco están hechos de dos cubos de aluminio anodizado, un espaciador de acetal de aluminio anodizado o acetal aislado eléctricamente y resortes de disco de acero inoxidable. El estilo de disco doble, puede adaptarse a mayor cantidad de todos los tipos de desalineación que los de disco simple, incluida la desalineación paralela. Los acoplamientos de disco tienen características de rendimiento similares a los acoplamientos de fuelle con un par ligeramente menor a cambio de mejor capacidad de desalineación. Son muy adecuados para probar, medir e inspeccionar equipos que requieren una alta rigidez torsional y una velocidad de hasta 10 000 RPM, como los que se encuentran en los sistemas de visión de precisión. Están disponibles en tipo abrazadera y con tornillo de fijación con o sin chaveta, en tamaños de agujero que van desde 1/8" a 1-1/4" y 3 mm a 32 mm. Ruland produce los acoplamientos de disco en su fábrica de Marlborough, MA, bajo estrictos controles utilizando procesos patentados.

Los acoplamientos de mordaza sin juego de Ruland constan de dos cubos de aluminio ligeros y un elemento elastomérico central llamado estrella. Los cubos se ajustan a presión a un elemento elastomérico llamado estrella debido a un perfil de mordaza curvo patentado. La estrella amortigua las cargas de impulso para minimizar el impacto en el motor y otros componentes sensibles del sistema, como los rodamientos. Esto se usa mucho en sistemas con altas curvas de aceleración/desaceleración que se encuentran a frecuentemente en equipos de medición e inspección óptica. Una alta amortiguación, reduce el tiempo de pausa que estos sistemas deben hacer entre los movimientos, lo que se conoce como tiempo de asentamiento. La estrella está disponible en tres durómetros, lo que permite al diseñador equilibrar la capacidad de amortiguación con torsión, desalineación y rigidez torsional en función de las necesidades del sistema. En caso de falla, las mordazas de los dos cubos se entrelazan para la transmisión directa de energía. Luego, la aplicación se puede cerrar de manera segura para realizar tareas de mantenimiento en lugar de detenerse repentinamente. Las estrellas se pueden reemplazar para restaurar las características de rendimiento originales del acoplamiento, lo que reduce los costos de mantenimiento en comparación con otros estilos de acoplamiento que requieren un reemplazo completo al final de su vida útil. Los agujeros están disponibles en tamaños de 1/8" a 1-1/4" y de 3 mm a 32 mm. El diseño de tres piezas permite que el usuario mezcle y combine abrazaderas o cubos con tornillo de fijación con agujeros en pulgadas, métricos o sin chaveta, lo que facilita la adaptación del acoplamiento a los requerimientos específicos del sistema. Ruland fabrica acoplamientos de mordazas sin juego en su fábrica de Marlborough, MA, bajo estrictos controles mediante procesos patentados.