Food Processing

Los collarínes de eje se utilizan comúnmente en equipos de procesamientos de procesamiento de alimentos, debido a su variedad de tamaños, tipos y materiales estándar. Los equipos de procesamiento de alimentos tienen diferentes requerimientos de higiene, dependiendo de la parte del sistema en la que se encuentren los componentes. Ruland fabrica collarínes de eje en acero sin plomo 1215 para una mayor fuerza de sujeción en aplicaciones que no tienen altos requerimientos de higiene. Para aplicaciones que requieren altos niveles de resistencia a la corrosión y/o lavado químico, Ruland fabrica collarínes de eje de acero inoxidable 303 y 316 con tornillos de material similar. Como una alternativa rentable en aplicaciones de trabajo ligero, como guía y espaciado, los collarínes de plástico se ofrecen con tornillos de acero inoxidable. Ruland fabrica la gama más amplia en stock de collarínes de eje con tornillo de fijación y abrazadera, lo que permite a los diseñadores seleccionar y adquirir la pieza correcta rápidamente. Los collarínes de eje con tornillo de fijación se fijan al eje a través de un único tornillo de fijación forjado, lo que requiere que el material del eje sea más blando que el del tornillo. Se utilizan mejor en aplicaciones de trabajo ligero, como guía o espaciador, donde no será necesario ajustar o reposicionar el collarín. Los collarínes de eje tipo abrazadera son un avance sobre el tipo de tornillo de fijación porque no maltratan el eje, son infinitamente ajustables y tienen una mayor fuerza de sujeción. Se envuelven alrededor de eje, lo que permite una distribución uniforme de la fuerza de sujeción generando mayor fuerza de sujeción y un ajuste preciso. Ruland mantiene la perpendicularidad de la cara al agujero agujero (TIR de ‰¤ 0,002" o 0,05 mm), lo cual es fundamental cuando el collarín se usa para alinear componentes en un eje o se usa como tope axial, así como en un cilindro. Se fabrican con una y dos piezas tipo abrazadera. Los collarínes de eje Ruland de dos piezas se emparejan durante todo el proceso de fabricación para garantizar un ajuste preciso y se pueden ser reparados en el lugar.

Ruland ofrece dos tipos de collarínes de eje de sujeción rápida, con manija de sujeción rotativa y con palanca de sujeción, los cuales no requieren herramientas para su instalación, ajuste o extracción. Los collarínes de eje de sujeción rápida con palanca de sujeción tienen la palanca integrada que se puede manejar con la mano. Se asienta al ras del diámetro exterior del cuerpo del collarín y no requiere espacio libre durante la operación del equipo. El diseño cuenta con un tornillo de ajuste de tensión de acero inoxidable que se puede ajustar para adaptar la fuerza de sujeción axial a las necesidades del equipo de procesamiento de alimentos. Los collarínes de eje de sujeción rápida con palanca integrada son de una sola pieza y requieren acceso al extremo de eje para instalarlos correctamente. Son los más adecuados para aplicaciones de trabajo ligero y bajas RPM donde se requieren cambios frecuentes de elementos, incluidos medios, rieles de guía u otros accesorios de configuración. Ruland fabrica manijas en aluminio 6063 y cuerpos en aluminio 6061 con diámetros de 1/4" (6 mm) a 3" (75 mm). Tienen un acabado anodizado para resistencia a la corrosión.

Los acoplamientos rígidos Ruland se utilizan comúnmente en equipos de procesamiento de alimentos para la transmisión de torsión o conexiones de eje a eje. No tienen juego y tienen una alta rigidez torsional y capacidad de torsión, lo que los convierte en una solución ideal para equipos de procesamiento de alimentos donde los motores están conectados a cajas de engranajes, tornillos de bola o de avance, o a transportadores. Ruland es el único fabricante que rectifica con precisión los acoplamientos rígidos de agujero recto para garantizar que los agujeros sean colineales logrando un ajuste preciso y una mayor capacidad de transmisión de torsión. El recubrimiento antivibración patentado Nypatch® se usa en tornillos tipo abrazadera que permite un asentamiento uniforme del tornillo, instalaciones repetitivas y ayuda prevenir la adhesión entre los metales, lo cual es especialmente útil en aplicaciones de procesamiento de alimentos que requieren acero inoxidable. Ruland fabrica acoplamientos rígidos con tornillo de fijación y con tornillo tipo abrazadera. Los estilos de tornillos de fijación son los más adecuados para aplicaciones de trabajo más ligero donde la vibración está limitada para evitar que el tornillo se afloje durante la operación. Los acoplamientos rígidos tipo abrazadera se envuelven uniformemente alrededor de eje para un ajuste preciso y aumentan las capacidad de torsión. Los estilos de dos piezas se pueden reparar en el lugar y tienen un diseño equilibrado para reducir la vibración. Ruland fabrica acoplamientos rígidos en acero sin plomo 1215 con un acabado de óxido negro para torsión alta, aluminio 2024 ligero para baja inercia y acero inoxidable 303 para mayor resistencia a la corrosión en tamaños de agujero que van desde 1/8" (3 mm) a 2" ( 50 mm).

Ruland ahora fabrica cubos de acoplamientos oldham estándar en acero inoxidable 303 para equipos de procesamiento de alimentos. Los acoplamientos Oldham son un conjunto de tres piezas compuesto por dos cubos acoplados por un disco central. Los discos están disponibles en acetal para alto torque, nailon para amortiguación y reducción de ruido, y PEEK para ambientes higiénicos y de alta temperatura. Esto permite a los diseñadores la posibilidad de seleccionar un disco que coincida con el rendimiento deseado de la aplicación. Los diseñadores de equipos de procesamiento de alimentos que buscan un acoplamiento que pueda resistir en entornos de lavado a alta temperatura, a menudo usan cubos de acero inoxidable combinados con un disco PEEK. Ruland fabrica acoplamientos Oldham con un diseño equilibrado, sin juego para reducir la vibración a velocidades de hasta 4500 RPM. El diseño de tres piezas permite muchas opciones de personalizar, ya que el diseñador puede seleccionar cubos tipo abrazadera o con tornillo de fijación con agujeros con chaveta, sin chaveta, en pulgadas y medida métrica. Los acoplamientos Oldham son un buen punto de partida para aplicaciones que conectan un motor a un tornillos de bola o de avance, un transportador o una caja de engranajes. Los cubos de acoplamiento oldham de acero inoxidable Ruland se fabrican cuidadosamente en nuestra fábrica de Marlborough, Massachusetts, EE. UU., bajo estrictos controles utilizando procesos patentados con diámetros interiores que van desde 1/8" a 3/4" o 3 mm a 20 mm.

Ruland beam couplings are manufactured from a single piece of aluminum or stainless steel with multiple spiral (helical) cuts allowing for a zero-backlash coupling with higher accuracy and better overall misalignment capabilities than traditional single beam couplings. They are manufactured in 4-beam style for increased misalignment and 6-beam style for higher torque and torsional stiffness capabilities. Beam couplings are best suited for light duty packaging applications such as encoders, belt driven conveyors, and motor to ball screw connections. They have more windup than other styles of flexible couplings giving beam couplings dampening capabilities that are useful in lower torque applications with frequent starts and stops. Beam couplings are manufactured in our Marlborough, Massachusetts factory in bore sizes ranging from 3/32” to 3/4" or 3mm to 20mm.

Las manijas ajustables son un componente mecánico diseñado para reemplazar el tornillo estándar en medida métrica o en pulgadas en equipos de procesamiento de alimentos donde no se desea o no es conveniente el uso de herramientas. Comúnmente se utilizan para ajustar el ancho y/o la altura de los montajes de rieles transportadores, sensores y cortadoras. Además, las manijas se pueden usar para mantener las protecciones de plexiglás en su lugar durante la operación y ofrecen una solución fácil para quitarlas cuando la máquina se ha bloqueado de manera segura. Las manijas son un conjunto compuesto por una manija, un resorte, una serración, incrustación y perno roscado o un agujero roscado. Los usuarios simplemente giran la manija con la mano para aflojar y apretar, lo que reduce significativamente el tiempo de reposicionamiento de los componentes en un eje. Las manijas están disponibles con termoplástico reforzado, con fibra de vidrio para peso ligero y acero zincado con recubrimiento en polvo para resistencia a la corrosión y durabilidad. Vienen en color negro, que es adecuado para la mayoría de las aplicaciones de procesamiento de alimentos, y en naranja para mayor seguridad o fácil identificación. Los insertos están disponibles en acero para una alta fuerza de sujeción y en acero inoxidable para una mayor resistencia a la corrosión. La variedad de opciones de stock estándar que se ofrecen permite a los diseñadores de equipos de procesamiento de alimentos flexibilidad para seleccionar la pieza correcta para la aplicación. Es común ver el mismo transportador con múltiples tipos de manijas. Se obtienen de JW Winco y se almacenan en nuestra fábrica de Marlborough, Massachusetts.

Los sistemas de montaje modulares son una serie de componentes que se adaptan entre sí para hacer montajes de sensores ajustables, montajes de rieles para transportadores ajustables y otros ensamblajes. Tradicionalmente, el diseñador debe seleccionar estos componentes individualmente y combinarlos para hacer un sistema completo. Esto lleva mucho tiempo y conduce a una falta de estandarización que puede ser confusa o indeseable para los clientes. Ruland ha simplificado enormemente este proceso al ofrecer sistemas prediseñados para las aplicaciones más comunes. Tienen cierto grado de flexibilidad, para permitir a los usuarios seleccionar tubos con o sin escala y la cantidad de palancas ajustables que se pueden usar, pero las opciones se limitan intencionalmente para acelerar el proceso de diseño. Si los usuarios quieren empezar desde cero, Ruland ha elaborado un tutorial rápido sobre cómo seleccionar los distintos componentes para asegurarse de que se adapten entre sí. Todos los componentes del sistema de montaje modular provienen de JW Winco y se almacenan en nuestra fábrica de Marlborough, Massachusetts.

Los soportes de amortiguación de vibraciones y amortiguadores de caucho son cilíndricos, tienen un núcleo metálico revestido con una cubierta de caucho con componentes roscados que les permiten conectarse a diferentes tipos de equipos o superficies planas. Los soportes de amortiguación de vibraciones tienen un perno roscado o un agujero roscado, en ambos extremos planos para conectar dos partes de una máquina. Son ideales como aisladores de choque o vibración entre dos componentes o superficies de la máquina. Los amortiguadores de caucho tienen un perno roscado o un agujero roscado en un extremo y una cubierta de caucho en el otro para actuar como topes o pies de montaje. Las cubiertas de caucho tienen una dureza de 55 Shore A para lograr un equilibrio entre absorción de impactos y rigidez. Los núcleos metálicos están hechos de acero inoxidable 304 para una alta resistencia a la corrosión y se pueden usar en aplicaciones de lavado. Los núcleos de acero galvanizado tienen mayor resistencia y son ideales para uso general. Todos los soportes de amortiguación de vibraciones y amortiguadores de caucho provienen de JW Winco y se almacenan en nuestra fábrica de Marlborough, Massachusetts.